کشش لوله سیلندری

کشش لوله فرایندی فلزکاری در دمای محیط است که از نیروهای کششی برای کاهش قطر، ضخامت و افزایش طول لوله در محدوده تغییر شکل پلاستیک استفاده می‌شود. از فرایند کشش جهت افزایش استحکام و مقاومت لوله نیز استفاده می شود. در این فرایند حجم ماده ثابت باقی می‌ماند بنابراین با کاهش قطر و یا ضخامت، طول آن افزایش می‌یابد. سطح لوله برای کمک به فرایند کشش لوله روغن کاری می‌شود. برای شکل دهی مناسب سرعت کشیدن لوله هنگام عبور از قالب بسیار مهم است.

ابتدای لوله برای آن که بتواند وارد دستگاه کشش بشود باید سرکوبی شده باشد. سرکوبی به دو شکل دستی و ماشینی انجام می‌شود. سرکوبی باید به گونه ای انجام شود که گیره توان گرفتن آن را داشته باشد. سرکوبی دستی باعث می‌شود چیزی در حدود 200 میلی متر از طول لوله دیگر قابل استفاده نباشد در صورتی که با سرکوبی ماشینی این مقدار به حداقل می‌رسد. جهت سرکوبی از قالب های مخصوص و دستگاه پرس استفاده می شود به گونه ای که بعد از سرکوبی سر لوله به شکل s فشرده شده در می آید. رعایت نکات امنی در طی مراحل کار با پرس بسیار حائز اهمیت است. بعد از اتمام کشش سر کوبیده شده باید با دستگاه برش مخصوص برش خورده و آماده بسته بندی گردد.

جریان مواد از طریق کنترل فشار در منافذ قالب و روغن کاری روی لوله کنترل می‌شود. برای اصلاح این حالت فشار در منافذ قالب را افزایش داده یا روغن کاری کمتری انجام می‌دهیم تا جریان عبور مواد کاهش یابد. اگر فشار در منافذ بیش از حد شود، قسمتی از لوله نازک و یا از گردی خارج می‌شود.